Zmogljiv listni filter

Zmogljiv listni filter je nekakšna oprema za natančen čistilni filter z visoko učinkovitostjo, varčevanjem z energijo in popolnoma avtomatskim zaprtim delom, ki sprejme navpično zasnovo odstranjevanja žlindre zaradi vibracij. Uporablja se predvsem za natančno filtracijo tekočih materialov v naftni, barvni, pigmentni, živilski, pijačarski, farmacevtski, maščobni, kemični in drugih industrijah, pa tudi za razbarvanje različnih tekočin. Listni filter je sestavljen iz nepredušnega cilindra iz nerjavečega jekla in dvostranske filtrirne plošče. Ima značilnosti odstranjevanja žlindre zaradi vibracij in čiščenja za zaščito okolja.

Strukturne značilnosti

1. Zatesnjen valj iz nerjavečega jekla. Cilinder listnega filtra je izdelan iz nerjavečega jekla, ki ima značilnosti odpornosti proti koroziji, odpornosti na visoke temperature, odpornosti na visok pritisk itd., Kar lahko zagotovi tesnost postopka filtracije in prepreči zunanje onesnaženje.

2. Dvostranska filtrirna plošča. Filtrirna plošča listnega filtra ima dvostransko zasnovo, ki poveča filtrirno površino in izboljša učinkovitost filtracije. Material filtrske plošče je mogoče izbrati glede na potrebe različnih industrij, kot so nerjavno jeklo, polipropilen itd.

3. Vibracijski sistem za odstranjevanje žlindre. Listni filter uporablja vibrirajoči sistem za odstranjevanje žlindre, zaradi katerega filtrska pogača odpade zaradi vibracij, da se doseže neprekinjen in samodejni postopek filtracije. Vibracijski sistem lahko poganja pnevmatski ali električni pogon.

4. Popolnoma avtomatski nadzorni sistem. Listni filter je opremljen s popolnoma samodejnim nadzornim sistemom, ki lahko uresniči samodejni nadzor filtracije, pranja, dehidracije, praznjenja itd., kar zmanjša delovno intenzivnost in izboljša učinkovitost proizvodnje.

Delovni procesi

Načelo delovanja visokozmogljivega listnega filtra vključuje predvsem štiri postopke: filtracijo, pranje, dehidracijo in praznjenje.

1. Filtracija. Material, ki ga je treba filtrirati, vstopi v filter iz dovodne odprtine, gre skozi filtrirni medij filtrirne plošče, trdni delci pa se ujamejo na filtrirno ploščo, da tvorijo filtrirno pogačo, bistra tekočina pa teče iz izhodne odprtine za tekočino.

2. Pranje. Ko je filtracija končana, se filtrska pogača spere, da se odstranijo nečistoče v filtrski pogači. Pralna tekočina vstopa iz pralne odprtine in gre skozi filtrirno ploščo, da raztopi ali izpere nečistoče v filtrski pogači.

3. Dehidracija. Po končanem pranju se filtrska pogača dehidrira, da se zmanjša vsebnost vlage v filtrski pogači. Vlago v filtrski pogači izčrpa stisnjen zrak ali vakuumska črpalka, da se doseže namen dehidracije.

4. Odvajanje. Ko je dehidracija končana, zaženite vibrirajoči sistem za odstranjevanje žlindre, da filtrska pogača pade s filtrirne plošče in se izprazni iz izpustne odprtine.

Parameterpodatki

Model	Območje filtriranja (m²)	Premer cilindra (mm)	Vhod	Izhod	Prelivna odprtina	Odvod žlindre (mm)	Višina (mm)	Teža (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

Prednosti

1. Visoka učinkovitost. Dvostranska zasnova filtrirne plošče poveča površino filtracije in izboljša učinkovitost filtracije.

2. Varčevanje z energijo in varstvo okolja. Zaprto delovanje, zmanjšanje onesnaževanja okolja; sistem za odstranjevanje žlindre zaradi vibracij, zmanjšanje porabe energije.

3. Popolnoma samodejno. Popolnoma samodejni nadzorni sistem za doseganje samodejnega nadzora filtracije, pranja, dehidracije, praznjenja in drugih procesov, zmanjšanje delovne intenzivnosti in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

4. Natančno razjasnitev. Uporaba visokonatančnih filtrirnih medijev za doseganje natančnega prestrezanja drobnih delcev in zagotavljanje kakovosti filtracije.

5. Široko uporabljen. Primerno za različne industrije za izpolnjevanje zahtev filtracije različnih materialov.

Primerni materiali

- Petrokemija: polieter, dizel, mazalno olje, belo olje, transformatorsko olje

- Mineralna olja in bazna olja: dibutil ester, dioktil ester

-Olja in maščobe: surovo olje, beljena zemlja, hidrogenirano olje, prezimljeno olje, stearil, maščobne kisline itd.

- Hrana: želatina, solatno olje, škrob, sladkorni sok, mononatrijev glutamat, mleko, kis itd. - Farmacevtski izdelki: vodikov peroksid, vitamin C, glicerin itd.

- Premazi: laki, barve iz drevesne maščobe, barvila, lak 685 itd. - Organske kemikalije: različne organske kisline, alkoholi, estri, benzen, aldehid itd.

- Anorganske kemikalije: bromova voda, kalijev cianid, fluorit itd

pogosta vprašanja

1. V: Kakšna je funkcija filtra?

O: Glavna funkcija filtra je odstranjevanje trdnih delcev, nečistoč in škodljivih snovi iz tekočin ali plinov, da se doseže čiščenje, bistrenje in zaščita opreme.

2. V: Kako izbrati ustrezen filter?

O: Pri izbiri filtra upoštevajte dejavnike, kot so lastnosti materiala, ki ga filtrirate (npr. viskoznost, temperatura, korozija), zahtevano natančnost filtracije, zmogljivost obdelave, delovni tlak in medij, kot tudi vrsto, material, velikost in upoštevati je treba način namestitve filtra.

3. V: Kakšno je načelo delovanja filtra?

O: Načelo delovanja filtra je v glavnem odvisno od fizičnega presejanja, globokega prestrezanja, absorpcije ali kemičnih reakcij za odstranjevanje nečistoč ali škodljivih komponent iz materiala, ki ga filtriramo.

4. V: Kako vzdrževati in skrbeti za filter?

O: Vzdrževanje filtrov vključuje redno čiščenje ali zamenjavo filtrskih elementov, pregledovanje tesnil in pritrdilnih elementov, vzdrževanje stabilnega delovnega tlaka in izogibanje preobremenitvi. Posebne metode je treba navesti v navodilih za uporabo filtra in vodnikih za vzdrževanje.

5. V: Kakšna je življenjska doba filtra?

O: Življenjska doba filtra je odvisna od delovnega okolja, obsega obdelave in natančnosti filtracije. Na splošno, ko padec tlaka filtra doseže določeno vrednost ali se učinek filtracije znatno zmanjša, ga je treba zamenjati ali očistiti.

6. V: Na kaj moramo biti pozorni med namestitvijo filtra?

O: Med namestitvijo filtra je treba paziti na usmerjenost in zagotoviti, da tekočina vstopa in izstopa iz pravih vrat. Prav tako je treba cevni sistem pred namestitvijo očistiti, filter pa mora biti varno pritrjen in zatesnjen, kot zahtevajo navodila.

7. V: Kakšen je cikel zamenjave filtrov?

O: Cikel zamenjave filtrov je odvisen od njihovih delovnih pogojev in zahtev glede filtracije ter je običajno prikazan z indikatorji razlike v tlaku ali časovniki. Ko padec tlaka filtra doseže nastavljeno vrednost ali se učinek filtracije zmanjša, ga je treba pravočasno zamenjati.

Zakaj izbrati nas

· Profesionalni proizvajalec z dolgoletnimi izkušnjami

· Dobra kakovost s konkurenčno ceno

· OEM & ODM sta dobrodošla

· Sprejemljivi so različni plačilni predmeti

· Dobra storitev izkušenega upravitelja

Filozofija AIDA

1. Koncept upravljanja:

· Zadovoljite povpraševanje strank --- Dotaknite se strank, zaupajte našim izdelkom in storitvam

· Osrečite zaposlene --- Prizadevajte si za višjo materialno in duhovno srečo

2. Poslanstvo podjetja:

· Osredotočite se na potrebe strank, zagotovite najboljšo rešitev za filtriranje