Kakšne so aplikacije, ki jih je bilo treba iz nerjavečega jekla, sintranega?

Jun 10, 2025

Sintralski klobuč iz nerjavečega jekla je porozni kovinski material, ki ga skozi poseben postopek sintrajo vlakni iz nerjavečega jekla. Ima tridimenzionalno mrežno medsebojno povezano strukturo por, ki združuje visoko trdnost in visoko temperaturno odpornost kovinskih materialov s funkcijami filtriranja in ločevanja poroznih materialov.

Z nadzorom premera vlaken, gostote v razsutem stanju in postopkom sintranja lahko ta material pridobi izdelke z različnimi porodnostmi (običajno {0}}}%) in natančnostjo filtracije (0. 1-100 μm), ki prikazuje vrednost uporabe na številnih industrijskih poljih.

Ključne aplikacije v kemični in naftni industriji

V sodobnih procesih kemične proizvodnjeiz nerjavečega jekla, sintranega filcaje postal ključno filtracijsko gradivo. Njegove značilne aplikacije vključujejo sistem za obnovo katalizatorja v proizvodnji PTA (očiščena tereftalna kislina), ki zahteva, da material vzdrži delovne pogoje 120 stopinj in 4MPA, hkrati pa ohranja stopnjo zadrževanja več kot 99,9% za 3-5 µm palladium palladium palladium palladium palladium palladium karbon katalizator.

V industriji klor-alkali mora sintranski občutek, ki se uporablja za sekundarno rafiniranje slanice, zdrži nihanja pH 2-11 in ostrih okolja s koncentracijami kloridnih ionov 200G\/L. V primerjavi s tradicionalno filtrirno krpo lahko njegovo življenjsko dobo podaljšamo s 5-8 krat, kar močno zmanjša nadomestno frekvenco.

Naftna industrija jo uporablja za sisteme za čiščenje zemeljskega plina. V kislem okolju, ki vsebuje H₂s (koncentracija lahko doseže 5%), 316L sintrani filt kaže odlično odpornost proti stresnemu korozijskemu pokuku. S posebno površinsko pasivacijsko obdelavo lahko oprema neprekinjeno deluje več kot 3 leta.

Aplikacije višjega cenovnega razreda na področju varstva energije in okolja

Powerske elektrarne na premog uporabljajo sintrane vlaknine iz nerjavečega jekla kot visokotemperaturne filtracijske medije. Njegova edinstvena zasnova strukture pore (površina 5 μm, srednja plast 20 μm, spodnja plast 50 μm) dosega popolno kombinacijo nizke odpornosti (<1500Pa) and high efficiency (PM2.5 capture rate>99.99%).

In the field of waste incineration, sintered felt with special surface modification can simultaneously achieve the dual functions of dioxin catalytic decomposition (decomposition efficiency>90%) and heavy metal adsorption (Hg capture rate>85%).

Na področju gorivnih celic je bila z uporabo njegovih prevodnih lastnosti razvita nova vrsta difuzijske plasti plina (upornost<10^-4Ω·m). When the porosity is controlled at 70-75%, the battery performance is improved by more than 20%.

Sanitarne aplikacije v medicinski prehrambeni industriji

Farmacevtska industrija postavlja izjemno velike zahteve pri uporabi sintranega filca iz nerjavečega jekla. Če se uporablja za sterilizacijo in filtracijo bioloških pripravkov, mora opraviti strog preskus celovitosti (vrednost mehurčkov, večja ali enaka 0. 21MPA) in v skladu s standardi FDA 21CFR177.1520.

Proizvajalec cepiva uporablja dvoslojno sintrano strukturo filca z natančnostjo 0. 2μm. Medtem ko ohranja učinkovitost sterilizacije 99,99%, tok doseže 500L\/(m² · h).

Uporaba industrije hrane in pijač posveča več pozornosti higienskemu oblikovanju. Sistem za filtriranje piva sprejme popolnoma samodejno strukturo čiščenja CIP s površinsko hrapavostjo RA<0.8μm, which meets the requirements of 3-A Sanitary Standards.

Pri obdelavi mleka je sintrano začutil, da lahko zdrži 150 stopinjsko sterilizacijo pare več kot 300 -krat, stroški življenjskega cikla pa le 1\/5 stroškov filtrirnih membran za enkratno uporabo.

Posebne aplikacije v vesoljskem polju

Mazalni oljni sistem letalskih motorjev uporablja večplastni kompozitni sintrani filt filter, ki vzdržuje stabilno vrednost (filtracijsko razmerje), večjo ali enaka 200 v temperaturnem območju -54 do 200 stopinj. Podatki o uporabi določene vrste turbofan motorja kažejo, da ima sintrani filter filt z novo zasnovo gostote gradienta 30 -odstotno povečanje zmogljivosti pretoka, medtem ko izpolnjuje natančnost filtracije 15 μm.

Učinkovito ublaži problem nihanja tlaka oljne linije med zagonom nizke temperature. Progorski sistem vesoljskega plovila uporablja posebno zlitino (na primer Inconel 600), ki je bila sintrana kot filter za gorivo, ki lahko še vedno zagotavlja zanesljivo učinkovitost ločevanja plina-tekočine v mikrogravitacijskem okolju.